2.1 Description Générale
2.1.1 Partie électrique active
2.1.1.1 Chambre de coupure
2.1.1.2 Résistances d'insertion
2.1.2 Partie commande
2.1.3 Partie contrôle
2.2 Caractéristiques mécaniques de fonctionnement
2.2.1 Fiabilité
2.2.2 Fonctionnement correct
2.2.3 Temps de coupure
2.3 Types de disjoncteurs
2.3.1 Les milieux de coupure
2.3.1.1 L'huile minérale
2.3.1.2 L'air comprimé
2.3.1.3 L'hexafluorure de soufre, SF6
2.3.2 Disjoncteur à l'huile
2.3.2.1 Disjoncteur à gros volume d'huile
2.3.2.2 Disjoncteur à faible volume d'huile
2.3.3 Disjoncteur à air comprimé
2.3.4 Disjoncteur au SF6

3.1 Définition
3.2 Importance
3.3 Description
3.3.1 Installation et branchement
3.3.1.1 Règles générales
3.3.1.2 Description des branchements
3.3.1.3 L'effet miroir
3.3.2 Acquisition des données
3.3.3 Interprétation des résultats
3.4 Les temps d'opération mécanique du disjoncteur
3.5 Définitions diverses
3.5.1 Élément de coupure
3.5.2 Pôle
3.5.3 Contacts principaux
3.5.4Contacts auxiliaires
3.5.5 Contacts d'arc
3.5.6 Contacts signaux
3.5.6.1 Type a
3.5.6.2 Type b
3.6 La référence des temps
3.7 La définition des temps selon la norme internationale CEI 56
3.7.1 Durée d'ouverture (CEI 56 3.105.32)
3.7.2 Durée de fermeture (CEI 56 3.105.35)
3.7.3 Durée d'ouverture-fermeture, OF ou temps d'isolement (CEI 56 3.105.38)
3.7.4 Durée de fermeture-ouverture, FO ou temps de court-circuit (CEI 56 3.105.42)
3.7.5 Durée minimale de l'ordre d'ouverture (CEI 56 3.105.44)
3.7.6 Durée minimale de l'ordre de fermeture (CEI 56 3.105.45)

4.1 La charte de synchronisation
4.2 La priorité des temps
4.2.1 Niveau de priorité des temps de fonctionnement
4.2.1.1 Temps d'ouverture
4.2.1.2 Un temps d'ouverture plus long
4.2.1.3 Un temps de coupure plus court
4.2.2 Simultanéité des contacts
4.2.2.1 Non-simultanéité entre pôles
4.2.2.2 Non-simultanéité entre contacts du même pôle
4.2.3 Temps de fermeture
4.2.4 Les cycles de manoeuvres
4.2.4.1 Cycle FO, temps de court-circuit
4.2.4.2 Cycle OFO, temps d'isolement

ESSAIS DE SYNCHRONISATION DES DISJONCTEURS

	Introduction
1.1 Le réseau électrique
Retour à la table des matières L'électricité est un phénomène naturel se trouvant au sein même de la matière sous forme de particules chargées négativement, les électrons, et des particules chargées positivement, les protons. Elle est produite en transformant d'autres formes d'énergie : mécanique, hydraulique, thermique, nucléaire, éolienne, solaire, etc. Cette production prend lieu dans des centrales de génération électrique, qui sont, généralement situées dans des régions éloignées des grands centres de consommation. L'électricité ainsi produite est amenée prés des centres de consommation, industriels et résidentiels, au moyen du réseau électrique, où elle sera distribuée. L'énergie électrique devra être toujours disponible, sans interruption, à la disposition du consommateur, même si celui-ci ne l'utilise pas continuellement. Les compagnies d'électricité divisent leurs réseaux en deux grandes catégories : 1. Le réseau de transport 2. Le réseau de distribution
À la sortie des centrales de génération, des postes de transformation réalisent la transformation de la moyenne tension de production à la haute tension nécessaire pour réaliser un transport économique de l'énergie. Le transport se fait sur des conducteurs tels que les lignes aériennes ou les câbles souterrains. Malgré leur simplicité apparente, ces conducteurs cachent des facteurs importants qui influencent grandement le transport de l'énergie électrique.
1.2 Appareillage électrique haute tension d'interruption
Retour à la table des matières Pour assurer le fonctionnement d'une installation ou d'un réseau électrique, il faut pouvoir modifier à volonté la structure des circuits. C'est à dire, mettre en service ou hors service telle ou telle partie des installations. L'appareillage électrique d'interruption groupe l'ensemble des appareils dont le rôle est d'effectuer les diverses opérations de connexion ou déconnexion des circuits. L'appareillage électrique d'interruption à haute tension concerne les circuits alimentés en courant alternatif, sous des tensions supérieures à 1000 V. Les principaux sont les suivants : a- Sectionneur : Les sectionneurs sont utilisés pour isoler une portion de circuit que l'on veut mettre hors fonctionnement ou sur laquelle on veut effectuer des travaux. Ce sont donc des organes de sécurité comportant en règle générale une coupure visible dans l'air, sauf pour les matériels blindés, et pouvant être verrouillés en position d'ouverture. b- Interrupteur : Les interrupteurs sont des appareils qui permettent d'effectuer les manœuvres volontaires d'ouverture et de fermeture d'un circuit en charge. c- Disjoncteur : Le disjoncteur est un appareil dont la fonction est d'établir ou d'interrompre tout courant pouvant apparaître dans un circuit à vide, en charge, en surcharge ou en défaut, c'est à dire en court-circuit.
1.3 Stratégies d'entretien
Retour à la table des matières Les appareils desservants les réseaux électriques doivent être de fonctionnement fiable et sûr, sinon les dégâts peuvent être extrêmement graves, tant au niveau matériel qu'au niveau corporel. L'entretien de ces appareils est donc vital. Par contre, différentes stratégies d'entretien existent, il s'agit de choisir la plus convenable.
1.3.1 Entretien correctif
Retour à la table des matières Il s'agit de n'intervenir sur un appareil que lors de l'apparition d'un défaut, une action corrective, sous forme de réparation, est alors conduite. Cette stratégie a l'avantage de ne dépenser en forme de service, que le nécessaire en temps réel, et évite des dépenses inutiles en termes d'intervention pour inspection ou d'autres. Par contre, pour les appareils d'interruptions électriques, les conséquences peuvent être substantiellement graves du fait même de la nature de fonctionnement de ces appareils, principalement les disjoncteurs. Cette stratégie ne permet pas de garantir l'énergie électrique que les utilisateurs sont en droit d'attendre. Les gains à court terme en matière d'entretien seront bien rapidement engloutis dans les coûts financiers de la panne et les frais de réparation.
1.3.2 Entretien périodique
Retour à la table des matières Il comprend un certain nombre d'actions à effectuer à des périodes prédéfinies, quelles que soient les conditions d'exploitation du disjoncteur. Cette méthode, lorsqu'elle est appliquée trop strictement, peut entraîner un grand nombre de travaux et de coûts inutiles.
1.3.3 Entretien préventif
Retour à la table des matières L'entretien préventif prend en compte l'état actuel du matériel. On vérifie l'état du disjoncteur par des inspections et des tests. En complétant ceux-ci par des statistiques et l'expérience accumulée, on peut planifier les campagnes d'entretien de ce disjoncteur. Ce type d'entretien permet d'augmenter la fiabilité et de diminuer les coûts, mais exige des méthodes de diagnostic efficaces. L'entretien préventif constitue la stratégie la plus populaire actuellement, car beaucoup de disjoncteurs ont une durée de vie bien plus grande que celle qui a été prévue. Lorsqu'on peut définir qu'un disjoncteur est en bonne condition de fonctionnement, on peut continuer à l'utiliser plutôt que le remplacer.
1.4 Tests des disjoncteurs
Retour à la table des matières Avant qu'un nouveau disjoncteur ne soit livré, il est testé chez le constructeur. Lorsqu'il est installé, il est soumis à un test de mise en service. Ensuite il est inspecté et testé à différents moments. D'habitude, on retire le disjoncteur du réseau afin de mener un test complet, mais dans certaines circonstances un test effectué en réseau donne des indications du fonctionnement du disjoncteur. Les paramètres suivants sont souvent évalués lors d'un test de disjoncteur appelé synchronisation : - La mesure des temps de fonctionnement mécanique - La simultanéité du fonctionnement des contacts principaux - La vitesse de déplacement. Les grandeurs mesurées sont comparées avec les limites du constructeur ou les valeurs qui ont été vérifiées par le service d'entretien par expérience et au cours de tests. Souvent on prend une mesure de référence lors de la mise en service du nouveau disjoncteur, et l'on compare ensuite les valeurs mesurées à celle-ci. Les écarts avec les valeurs de référence donnent une image de l'état du disjoncteur. Avant d'expliquer la synchronisation d'une manière plus approfondie, une description plus détaillée du disjoncteur est nécessaire.
Conclusion
Une analyse correcte permet d'obtenir les meilleures décisions pour le disjoncteur, le réseau et le personnel d'entretien. Pour cela, la connaissance de l'appareil de synchronisation et de la signification des temps d'opération est primordial mais non suffisant. La connaissance de son disjoncteur, les valeurs de référence (Charte de synchronisation) et les caractéristiques du réseau électrique sont nécessaires. Tout ceci supporté par une bonne expérience et un bon sens de jugement de la personne effectuant les essais.